换热器设备，已成为化工企业重要的化工设备之一。以前，各种换热器的不锈钢换热器管与管板焊缝存在着各种接头型式，有的生产厂家用手工电弧焊，以平焊缝为主，角焊缝为辅。也有的生产厂家完全采用角焊缝焊接。现在，随着技术水平和生产设备的发展，大多数生产厂家在换热器不锈钢换热器管与管板的焊接中以角焊缝为主的接头型式，并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。
采取这种方式的优点是增强了焊缝的强度，加强了焊缝的高度，提高了焊接质量，延长了设备的使用周期，保证了生产运行的顺利进行。作者以某企业制造的二氧化碳冷却器为例，谈换热器不锈钢换热器管与管板的焊接中采取角焊缝型式，并采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。
该设备共有焊口570个，管板直径φ670mm，厚δ＝60mm，不锈钢换热器管为φ19×2mm，使用的焊机为ZXG－300－1硅整流，NSA4300直流手工钨极氩弧焊控制器，焊丝为H08Mn2SiA，直径φ2.0mm，焊接电流为95～105A，焊接电压为20～22V，采用正接。喷嘴选直径φ8mm为宜，钨极为φ2.5mm，伸出长度为3～5mm，用水冷。采用高频引弧，用喷嘴对准自己的脸部或手心，有吹力感为宜，来确定气体流量。在不妨碍视线的情况下，尽量采用短弧焊接，来保护增强熔池的效果。
在组对前，把每根不锈钢换热器管管头约长100mm处，用抛光钢丝轮清理打磨干净，露出金属光泽，在将管板整体用四氯化碳反复清洗几遍，特别是管板上的570个管孔的油污、水锈，进行逐个认真、仔细地彻底清理，不允许有任何污物存在，露出金属光泽，再用干净的布将管孔及整个管板擦干，马上进行组对，以防止上锈。组对时，不锈钢换热器管露出管板的长度为3～5mm，然后点焊。在组对过程中的点焊电流要与焊接的电流一致。当点焊完毕后，立即进行焊接。因为氩弧焊对水锈、油污和各种杂质污物敏感性特强，容易产生气池、未溶合等缺陷。所以，必须清理干净焊道，露出金属光泽，以保证角焊缝的焊接质量。
在焊接中，由于不锈钢换热器管直径比较细，在管板中分布的密密麻麻，钨极氩弧焊又是左右手两手同时配合操作，要想一下焊完整个焊口，难度很大，因为有夹角视线有看不到之处。所以，采用了面对本身视线好的一侧，先焊一半，然后再焊另一半，对每个焊口需要进行2次焊接。在2次焊接起弧时，采用大接头形式，压住前溶池一大块，然后焊接。收弧时，压上半个溶池，待衰减冷却后再收弧，以防产生未溶合。焊接中，钨板角度为45°左右，伸长度3～5mm，可以进行上下摆动，用肉眼盯住溶池，左手送进焊丝，直至焊完，焊脚高度K＝2～2.5为宜。
通过多年的实践，加工了多台换热器设备，采用手工钨极氩弧焊，角焊缝的方法焊接。焊缝的表面成型良好，并延长了换热器的使用周期，同时也保证了换热器设备的安全质量。
